Полипропиленовый фильтрующий картридж 5 микрон

Полипропиленовый фильтрующий картридж 5 микронобычно используется в районах с относительно плохим качеством воды. По сравнению с фильтрующим элементом 1-микрон, фильтрующий элемент 5-микрон имеет больший размер пор и более низкое сопротивление, поэтому выход воды большой, и его нелегко засорить. Но, соответственно, его точность фильтрации не так хороша, как у фильтрующего элемента 1-микронного типа. Выбирая фильтр, оцените его, исходя из качества воды в вашем районе.
Осадочный фильтрующий элемент из ПП широко используется в бытовых системах фильтрации. Он легкий, его легко заменить, и он может эффективно удалять взвешенные твердые частицы и частицы в воде. Он поставляется в различных размерах и подходит ко всем фильтрам для воды, представленным на рынке.

Когда следует заменить картридж фильтра для воды из ПП?

Пожалуйста, обратите внимание на цвет картриджа фильтра на рисунке ниже. При нормальном качестве воды фильтрующий элемент следует заменять каждые 3-4 месяцев. Когда фильтрующий элемент становится темно-коричневым, его следует своевременно заменить. Чем темнее цвет, тем серьезнее загрязнение.
Когда картридж фильтра для воды из ПП забивается осадком и частицами, производительность воды значительно снижается, а вкус, запах или прозрачность воды также значительно изменяются. Поэтому убедитесь, что вы заменили фильтрующий элемент в нужное время.

Каков процесс изготовления полипропиленового фильтра, полученного методом выдувания из расплава?

• 1. Подготовка материала: В качестве сырья для фильтра, полученного методом выдувания из расплава, выбрана полипропиленовая смола. Смола обычно находится в форме таблеток или гранул.
• 2. Плавление: полипропиленовая смола плавится в экструдере при высоких температурах, обычно от 200 до 300 градусов Цельсия. Расплавленный полипропилен образует вязкую жидкость.
• 3. Экструзия и формирование нитей: расплавленный полипропилен пропускается через специальную фильеру с большим количеством тонких сопел. Расплавленный полимер выдавливается через эти сопла, образуя тонкие непрерывные нити.
• 4. Закалка. Когда нити выдавливаются из фильеры, они быстро охлаждаются потоком холодного воздуха или воды. Этот процесс охлаждения укрепляет волокна и предотвращает их слипание.
• 5. Сбор волокон. Затвердевшие волокна собираются на движущейся конвейерной ленте или барабане. Собираясь, они образуют случайную паутинную структуру. Эта паутина состоит из соединенных между собой тонких волокон с большой площадью поверхности.
• 6. Склеивание и стабилизация. Собранное волокнистое полотно может подвергаться дополнительным процессам для повышения его стабильности и целостности. Это может включать нагрев полотна для частичного расплавления волокон, заставляя их сплавляться в точках контакта, или нанесение связующего вещества для повышения прочности фильтрующего материала.
• 7. Резка и придание формы: Собранное полотно разрезается на нужные длины и формируется в форме фильтрующих картриджей или других фильтрующих элементов. Фильтрующий материал может быть складчатым или сложенным для увеличения площади поверхности и оптимизации эффективности фильтрации.
• 8. Контроль качества и тестирование. На протяжении всего производственного процесса принимаются меры контроля качества, чтобы обеспечить желаемые фильтрационные свойства и производительность полипропиленовых фильтров, выдутых из расплава. Это может включать тестирование на удержание частиц, падение давления, скорость потока и другие соответствующие параметры.

горячая этикетка : Полипропиленовый фильтрующий картридж 5 микрон,Картриджный фильтр, Фильтруя прокладки, Фильтрующие кронштейны, 1 картридж с фильтром микрона 10 дюймов 10 дюймов, Фильтрующие зажимы, 10 UDF Water Filter, Фильтруя уплотнения